161222549wfw

Мэдээ

CNC тээрэмдэх машиныг харааны байрлалыг хэрхэн хадгалах талаар

Алсын хараа тодорхойлох CNC сийлбэрийн машин нь үйлдвэрлэлийн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг олон үйлдэлт машин юм. Энэ нь мод, металл, хуванцар зэрэг төрөл бүрийн материалыг нарийн зүсэж, сийлбэрлэж чаддаг. Таны алсын харааг тодорхойлох CNC чиглүүлэгч нь дээд зэргийн гүйцэтгэлтэй ажиллаж, удаан хугацаанд ажиллахын тулд зөв засвар үйлчилгээ хийх нь чухал юм. Энэ нийтлэлд бид CNC тээрэм дээрээ алсын харааг хэрхэн зөв тохируулах талаар хэдэн чухал зөвлөмжийг авч үзэх болно.

1. Машиныг тогтмол цэвэрлэж байх: Машины үр ашиг, нарийвчлалыг хадгалахын тулд тогтмол цэвэрлэгээ хийх нь чухал юмхарааны байрлал тогтоох CNC чиглүүлэгч. Тоос, хог хаягдал, хөвөн нь машин дээр хуримтлагдаж, түүний гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Тээрмийн ширээ, гол, гол болон бусад эд ангиудын хог хаягдлыг вакуум, шахсан агаар эсвэл сойз ашиглан арилгана. Нарийн төвөгтэй хэсгүүд эсвэл жижиг цоорхойтой газруудад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

 

2. Хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тослох: CNC тээрэмдэх машинуудын жигд хөдөлгөөнийг хангах, үрэлтийг багасгахын тулд тосолгооны материал зайлшгүй шаардлагатай. Тосолгооны тохиромжтой хуваарь болон хэрэглэх тосолгооны материалын төрлийг тодорхойлохын тулд үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөнө. Тосолгооны материалыг шугаман холхивч, эрэг шураг, чиглүүлэгч болон бусад хөдөлгөөнт хэсгүүдэд хийнэ. Хэт их тослохоос болгоомжил, энэ нь хэт их хуримтлагдах, машиныг гэмтээх аюултай.

3. Боолт ба эрэг шургийг шалгаж чангалах: Харааны байрлалтай CNC тээрмийн эд ангиудыг холбосон боолт ба эрэг шургийг тогтмол шалгана. Чичиргээ болон үргэлжлүүлэн ашиглах нь тэдгээрийг цаг хугацааны явцад сулруулж, машины нарийвчлалд нөлөөлдөг. Сул боолт, боолтыг зохих хэрэгслээр шалгаж, чангал. Гэхдээ энэ нь эвдрэл, хэв гажилт үүсгэж болзошгүй тул хэт чангалахаас болгоомжил.

4. Машинд шалгалт тохируулга хийх: CNC тээрэмдэх машиныг харааны байршлын нарийвчлал, нарийвчлалыг хангахын тулд шалгалт тохируулга хийх шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж, машиныг үе үе тохируулах, ялангуяа томоохон засвар, тохируулга хийсний дараа. Нарийвчлалыг хадгалахын тулд харааны байрлал тогтоох функцийг хариуцдаг оптик мэдрэгч болон камерын системийг тохируулахад анхаарлаа хандуулаарай.

5. Тогтмол засвар үйлчилгээ хийх: Тогтмол цэвэрлэгээ, тосолгоо хийхээс гадна харааны байрлал тогтоох CNC тээрэмдэх машин дээр байнгын засвар үйлчилгээ хийх нь бас чухал юм. Үүнд кабель, холбогч, утас зэрэг цахилгааны эд ангиудад элэгдэл, гэмтлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгах зэрэг орно. Сэнс, шүүлтүүр зэрэг хөргөлтийн системийг сайтар шалгаж, тоос шороонд бөглөрөөгүй эсэхийг шалгаарай. Элэгдсэн, гэмтсэн эд ангиудыг яаралтай солих.

6. Аюулгүй байдлын удирдамжийг дагаж мөрд: Алсын хараатай CNC тээрэмдэх машиныг ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийх үед аюулгүй байдал нь үргэлж нэн тэргүүний асуудал байх ёстой. Машины аюулгүй байдлын онцлогтой танилцаж, аюулгүй ажиллагааны талаар үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөөрэй. Машиныг ашиглахдаа хамгаалалтын шил, бээлий зэрэг хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглах хэрэгтэй. Яаралтай зогсоох товчлуурууд болон бусад аюулгүйн төхөөрөмжүүдийг хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг тогтмол шалгана.

7. Програм хангамж болон программ хангамжийг шинэчилж байх: Алсын хараа тодорхойлох CNC тээрэмдэх машиныхаа боломжуудыг бүрэн ашиглахын тулд машиныхаа программ хангамж, програм хангамжийг шинэчилж байгаарай. Үйлдвэрлэгчийн шинэчлэлтүүдийг тогтмол шалгаж, тэдгээрийн зааврыг дагаж суулгаарай. Ингэснээр та хамгийн сүүлийн үеийн онцлог, сайжруулалт, алдаа засварт хандах боломжтой болно.

Эдгээр засвар үйлчилгээний зөвлөмжийг дагаснаар та харааны байрлал тогтоох CNC тээрэмээ хамгийн сайн нөхцөлд байлгаж, ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Тогтмол цэвэрлэгээ, тосолгооны материал, тохируулга, байнгын засвар үйлчилгээ, аюулгүй байдлын удирдамжийг дагаж мөрдөх нь машины гүйцэтгэл, нарийвчлалыг хадгалахад маш чухал юм. Таны харааны байрлал тогтоох CNC тээрэм нь зохих ёсоор арчлагдсан тохиолдолд үйлдвэрлэлийн процесст найдвартай, үр ашигтай хэрэгсэл хэвээр байх болно.


Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 25-ны хооронд