Сүүлийн жилүүдэд технологийн дэвшил нь CNC сийлбэрийн машинуудын салбарт томоохон хөгжилд хүргэсэн. Ийм нэг дэвшил бол эдгээр машинуудад харааны байрлал тогтоох чадварыг нэгтгэсэн явдал юм. Харааны байрлал тогтоох CNC тээрэм гэж нэрлэгддэг энэхүү шинэлэг онцлог нь нарийвчлал, үр ашиг, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх олон давуу талыг санал болгосноор салбарт хувьсгал хийсэн.
Харааны байрлал гэдэг нь CNC сийлбэрийн машинуудын камер, мэдрэгч зэрэг харааны хэрэглүүрийг ашиглан ажлын хэсгүүдийг нарийн илрүүлж, байршлыг тогтоох чадварыг хэлнэ. Технологи нь дүрсийг таних алгоритмуудыг ашиглан ажлын хэсгийн онцлог шинж чанаруудыг шинжилж, шаардлагатай лавлах цэгүүдтэй уялдуулдаг. Харааны байршлыг CNC чиглүүлэгч рүү нэгтгэснээр хэд хэдэн давуу тал бий.
-ийн гол давуу талуудын нэгхарааны байршил CNC чиглүүлэгчнарийвчлал нэмэгдсэн байна. Уламжлал ёсоор CNC машин хэрэгсэл нь ажлын хэсгүүдийг байрлуулахдаа механик хэрэгсэлд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өөрчлөлтөөс шалтгаалан бага зэрэг алдаа гаргадаг. Алсын харааны байрлал тогтоох нь ажлын хэсгүүдийг нарийн илрүүлж, зэрэгцүүлэхийн тулд бодит цагийн дүрслэлийг ашиглан энэ алдааг арилгадаг. Энэ нь сийлбэрийн үйл явцыг дээд зэргийн нарийвчлалтайгаар гүйцэтгэж, эцсийн бүтээгдэхүүн нь онцгой чанар, нарийвчлалтай байх болно.
Нарийвчлалыг сайжруулахаас гадна харааны нутагшуулалт нь маш их цаг хэмнэх боломжтой. Уламжлалт CNC чиглүүлэгчид ажлын хэсгийг гараар байрлуулж, лавлах цэгүүдтэй нийцүүлэхийн тулд тохируулах шаардлагатай. Энэ үйл явц нь ялангуяа нарийн төвөгтэй геометртэй ажиллахад цаг хугацаа их шаарддаг бөгөөд уйтгартай байж болно. Алсын харааг тодорхойлох технологийн тусламжтайгаар машин нь ажлын хэсгийг автоматаар илрүүлж, зэрэгцүүлж, гараар тохируулахад шаардагдах цаг хугацаа, хүчин чармайлтыг арилгадаг. Энэ нь тохируулах хугацааг багасгаж, үйлдвэрлэлийг хурдасгаж, үр ашгийг дээшлүүлдэг.
CNC чиглүүлэгч дээр харааны байрлал тогтоох нь алдааг багасгах замаар бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Байршлыг тогтоох уламжлалт аргууд нь ихэвчлэн операторын ур чадвар, туршлагад тулгуурладаг бөгөөд энэ нь хүний алдаа гаргахад хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, харааны байршлын технологи нь нарийн дүрслэл, дүн шинжилгээнд тулгуурладаг бөгөөд операторын алдаа гарах магадлалыг ихээхэн бууруулдаг. Энэ нь дахин боловсруулалт, материалын хог хаягдлыг багасгаж, бүтээмжийг нэмэгдүүлж, зардлыг хэмнэдэг.
CNC чиглүүлэгчийн харааны байршлын өөр нэг давуу тал нь жигд бус эсвэл тэгш бус ажлын хэсгүүдийг зохицуулах чадвар юм. Уламжлалт бус хэлбэр эсвэл стандартчилагдсан лавлах цэгүүд байхгүйгээс шалтгаалан уламжлалт байршлын аргууд нь ийм ажлын хэсгүүдийн байршлыг зөв тогтооход хэцүү байдаг. Харин харааны байрлал тогтоох технологи нь ажлын хэсэг бүрийн өвөрмөц шинж чанарыг шинжлэн, тэдгээрийн дагуу тэгшилснээр объектын хэлбэр, хэмжээнээс үл хамааран нарийн сийлбэрийг баталгаажуулдаг.
Үүнээс гадна, харааны байрлал нь сийлбэр хийх явцад илүү уян хатан байдлыг бий болгодог. Уламжлалт аргуудыг ашиглан дизайн эсвэл ажлын хэсгүүдэд өөрчлөлт оруулах нь гар аргаар тохируулга хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн саатал, тасалдал үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч харааны байршлын систем нь шинэ лавлах цэгүүдэд дүн шинжилгээ хийж, сийлбэрийн үйл явцыг тохируулснаар өөрчлөлтөд хурдан дасан зохицож чаддаг. Энэхүү уян хатан байдал нь цаг алдалгүй өөрчлөлт хийх, зогсолтыг багасгах, ажлын урсгалын ерөнхий үр ашгийг дээшлүүлэх боломжийг олгодог.
Дүгнэж хэлэхэд, харааны байршлын технологийг CNC сийлбэрийн машинд нэгтгэх нь энэ салбарт олон давуу талыг авчирдаг. Нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, цаг хэмнэх, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, жигд бус ажлын хэсгүүдийг зохицуулах чадвар, уян хатан байдал зэрэг нь энэхүү технологийн давуу талуудын зөвхөн нэг хэсэг юм. Эдгээр дэвшилтүүд нь сийлбэрлэсэн бүтээгдэхүүний дээд зэргийн чанар, нарийн ширийнийг бий болгоход хувь нэмэр оруулаад зогсохгүй үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хөнгөвчлөх, улмаар үр ашиг, ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлдэг. -ийн тасралтгүй хөгжлөөрхарааны байршил CNC чиглүүлэгч, бид ирээдүйд энэ салбарт илүү сонирхолтой хөгжлийг хүлээж чадна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 8-р сарын 30-ны хооронд